Coupon De Corrosion

Description

Le coupon de corrosion est suspendu dans le conteneur de surveillance. Ou la surveillance sur site des échangeurs de chaleur ou des tuyaux d’essai. Il s’agit d’une éprouvette métallique standard pour déterminer la corrosion. Il s’agit d’une éprouvette métallique standard pour la détermination de la corrosion.

Pour surveiller ou évaluer l’état de corrosion du système d’eau de refroidissement. Généralement, les éprouvettes métalliques prétraitées et pesées sont placées dans le système d’essai pendant un certain temps. (par exemple 30-90 jours). Ensuite, nous l’avons sorti et avons observé la corrosion. Enfin, nettoyez et pesez le métal pour déterminer le taux de corrosion annuel. (en mils / an, 1mpy = 0,0254 mm/a). Il existe également des types de corrosion et de profondeur de piqûres. Les données des suspensions métalliques sont affectées par les milieux corrosifs. Il est également lié au traitement de surface, à la position de placement, au temps d’exposition et à la méthode métallurgique du coupon.

Type de corrosion :

• Corrosion galvanique ;
• Corrosion caverneuse ;
• piqûres ;
• Corrosion intergranulaire ;
• Corrosion par délaminage (gravure sélective);
• Corrosion sous contrainte ;

Interférence de certains oligo-éléments spéciaux dans l’eau. Si nécessaire, nous devrions faire d’autres recherches en laboratoire.

Questions nécessitant une attention particulière

• Tout d’abord, l’opérateur a strictement manipulé la pièce suspendue conformément aux exigences expérimentales.
• Ensuite, l’opérateur enregistrera en détail l’état de chaque lien.
• Précautions pour la balance électronique : essayez correctement la balance électronique.
• Les mains ou toute autre saleté ne doivent pas toucher l’éprouvette suspendue
  Placer l’éprouvette emballée d’origine dans un endroit exempt de gaz corrosif et la conserver à l’abri de l’humidité ;
• Enfin, pour les éprouvettes de corrosion standard (coupon de corrosion) qui ont été descellées mais non utilisées, elles sont encore placées dans le papier antirouille et placées dans le sécheur.

Risque de corrosion par le CO2 et mesures de protection dans les oléoducs et gazoducs

Aperçu

La corrosion par le CO2 est l’une des formes de corrosion les plus courantes dans les champs de pétrole et de gaz. Lorsque le CO2 est dissous dans l’eau ou le pétrole brut, il est hautement corrosif. Cela entraînera une grave corrosion du pipeline de collecte et du tubage de pétrole de fond. Par conséquent, la corrosion par le CO2 est devenue un problème important pour la corrosion et la protection des champs de pétrole et de gaz.

Risques de corrosion par CO2

(1) corrosion uniforme

Lorsque le CO2 forme une corrosion à grande échelle, le matériau est principalement soumis à une corrosion uniforme. Tout d’abord, la température est inférieure à 60 ℃. Il y a une petite quantité de film de produit de corrosion FeCO3 doux et à faible adhérence sur la surface des matériaux en acier. Sa surface métallique est lisse. Il s’agit donc principalement d’une corrosion uniforme. Ensuite, la pression partielle de CO2 est inférieure à 0,483 × 10-1mpa. Il est sujet à une corrosion uniforme.

(2) corrosion locale

La corrosion locale est relative à la corrosion uniforme. La corrosion locale provoquée par le CO2 a les formes suivantes :

• Piqûres : des piqûres apparaissent dans la zone de corrosion et le pourtour est lisse ;
• Corrosion en nid d’abeille : il y a plusieurs piqûres dans la zone de corrosion ;
• Érosion de la plate-forme : une grande partie de la plate-forme concave apparaîtra. Le fond est plat. Fond concave vertical périphérique ;
• Corrosion locale induite par l’écoulement : développée à partir de l’érosion de la plate-forme. L’écoulement va induire la formation de ravines dans la zone érodée de la plate-forme. Rainure de ligne de couteau parallèle à la direction logistique.

Mesures protectives

À l’heure actuelle, il existe principalement quatre façons de se protéger contre la corrosion par le CO2 :

• Matériaux résistants à la corrosion : sélectionnez des matériaux résistants à la corrosion par le CO2. La recherche montre que le chrome (CR) peut améliorer la résistance à la corrosion par le CO2 des matériaux en acier. Mais le coût du matériau de réserve est élevé ;
• Injection d’agent : former un film ferme d’inhibiteur de corrosion sur la surface métallique. Cela isole le métal du milieu corrosif. Il peut obtenir l’effet d’inhibition de la corrosion. Mais son effet de protection contre la corrosion locale n’est pas bon ;
• Protection du revêtement : le revêtement intérieur anti-corrosion peut isoler efficacement le matériau du tuyau du milieu corrosif. Cela peut empêcher la corrosion par le CO2 du pipeline. Mais le processus est compliqué. Il est facile de tomber dans des conditions de récurage et autres ;
• Optimisation du processus : ajustez la température, la pression et d’autres paramètres. Cela peut éviter d’être dans la zone sensible à la corrosion par le CO2. De plus, nous effectuons une inspection et une surveillance actives et efficaces de la corrosion. Et effet de réglage de rétroaction.

Si vous avez besoin d’un coupon de corrosion, veuillez contacter nos professionnels pour y répondre pour vous.

Selon le mécanisme de la corrosion, celle-ci peut être divisée en trois catégories : la corrosion chimique, la corrosion électrochimique et la corrosion physique.

Coupon De Corrosion

1. Corrosion chimique

La corrosion chimique fait référence aux dommages causés par l’interaction chimique pure entre la surface métallique et le non-électrolyte. La corrosion par le soufre des métaux dans les gaz à haute température et l’oxydation à haute température des métaux appartiennent à la corrosion chimique.

2. Corrosion électrochimique

La corrosion électrochimique fait référence aux dommages causés par la réaction électrochimique entre la surface métallique et le milieu conducteur d’ions. La corrosion électrochimique est la corrosion la plus courante et la plus courante, telle que la corrosion des métaux dans l’atmosphère, l’eau de mer, le sol et diverses solutions d’électrolytes.

3. Corrosion physique

La corrosion physique fait référence à la destruction des métaux due à une simple dissolution physique. Sa caractéristique est la suivante : lorsque le métal à bas point de fusion se dissout dans le matériau métallique, il aura un effet de « division » sur le matériau métallique. Le métal à bas point de fusion étant généralement peu résistant, il se fracturera préférentiellement sous contrainte, devenant ainsi la source de fissures dans les matériaux métalliques. Il faut dire que ce type de corrosion est rare en ingénierie.

Selon la classification de la forme de corrosion, celle-ci peut être divisée en trois catégories : corrosion générale, corrosion localisée et corrosion sous contrainte.

1. Corrosion générale

La corrosion générale, également connue sous le nom de corrosion uniforme, est la corrosion qui se produit dans une zone relativement étendue du pipeline dans la même mesure. La corrosion uniforme est le type de corrosion le moins dangereux.

2. Corrosion locale

La corrosion locale, également connue sous le nom de corrosion non uniforme, est beaucoup plus nocive que la corrosion uniforme, car la corrosion uniforme est facile à détecter et à fortifier, tandis que la corrosion locale est difficile à prévoir et à prévenir, causant souvent des dommages soudains aux composants métalliques sans avertissement. , entraînant un incendie grave ou des blessures corporelles. La corrosion locale est très courante, selon les statistiques, la corrosion uniforme représente 17,8 % de la corrosion totale, tandis que la corrosion locale représente environ 80 %.

3. Corrosion sous contrainte

L’endommagement par rupture de matériaux métalliques sous l’action conjointe d’une contrainte de traction et d’un milieu corrosif spécifique est appelé fissuration par corrosion sous contrainte. Le temps de fissuration par corrosion sous contrainte est long ou court, certaines fissures après quelques jours et certaines fissures après plusieurs années, ce qui montre que la fissuration par corrosion sous contrainte a généralement une période d’incubation longue ou courte.

Les fissures de corrosion sous contrainte ont la forme de branches sèches et se développent généralement dans la direction perpendiculaire à la contrainte de traction.

Isolation des coupons

Les coupons standard Caproco sont fournis avec une isolation en Delrin, qui a une température nominale de 200″F (93″C).
Une isolation pour des exigences de température plus élevées est disponible et doit être spécifiée si nécessaire. La température plus élevée
les matériaux d’isolation sont :
Teflon – 500″F (260″C) Rulon – 550″F (288″C) Céramique – 1472″F (800″C)
Si vous avez une demande de produits de raclage, contactez-nous, nous pouvons concevoir des produits selon vos besoins!

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